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熔喷无纺布净化车间参数要求是什么样的?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/5/8     浏览次数:    
熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。熔喷布是口罩的核心材料,故生产熔喷布需要考虑配备洁净车间,为产品的卫生安全生产提供保障。
熔喷布净化车间装修要求:
1、工业净化车间建筑围护结构墙体和室内装修应选用气密性好、在温湿度变化影响下变形小的材料。净化车间的墙壁和吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密、无瑕疵。
2、工业净化车间建筑围护墙和室内装饰,应选择气密性好,且在温湿度变化的作用下变形较小的。
3、净化车间的墙壁和天花板表面应光滑、光滑、无裂纹、界面紧密、无颗粒脱落、耐清洗和耐酸碱。墙壁、地面和天花板的连接处应做成弧形,踢脚
板不得高于墙面。当使用轻质材料熔化和破碎时,应采取防撞措施。
4、净化车间地面应整体性好、平整、耐磨、耐冲击、不易积聚静电、易于除尘和清洁。地面垫层应加强,潮湿地区应进行防潮处理。
5、当技术夹层为轻质吊顶时,设置检修通道。洁净风管和回风沟的内表面装饰标准应适用于整个回风系统,并易于除尘。
熔喷布生产用10万级净化车间是最为常见的,那么这种车间的仓鼠要求是什么呢?
换气次数:10万级净化车间的换气次数为每小时15次。   

净化尘粒数:10万级净化车间净化每立方米(升)空气中≥0.5μm尘粒数为≤35*100000(500)。   

微生物最大允许数量:10万级净化车间的微生物最大允许数量为10cfu/皿。


熔喷布净化车间装修施工:

1.无尘净化车间制作主要包括空调系统、天花吊顶、地面、隔断、以及照明灯具。

2.空调系统:包括风管、过滤器系统、主机、FFU等。

3.天花吊顶:包括纲梁、吊杆、天花板格子梁,材料一般是:彩钢板与无尘板。

4.地板:高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。

5.隔墙板:包括门、窗户,材料是彩钢板,但彩钢板的夹芯有很多种。

6.照明器具:采用无尘专用灯具。

二、净化空调施工要求

1.风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

2.风管和部件应采用优质镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

3.高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。



三、净化车间电气工程施工要求

1.网线、墙上设备电源利用原有线路,配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。

2.室内洁净灯具安装完毕,应该及时清扫。

3.洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。

4.每个单独区域照明灯开关应单独控制。

5.洁净室应根据生产要求提供足够的照明,在施工前要进行复核。

6.灯具安装应易于清洁。

四、无尘净化车间净化装修施工要求

1.根据GMP规范要求,洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2.建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

3.地面处理做自流平地面处理,铺设2mm 厚PVC地板。

4.注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

5.所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

6.根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求:

① 应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

② 墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。

③ 门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

7.施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。

8.在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。

五、无尘净化车间装修施工注意事项

1.在无尘净化车间装修建筑装饰施工过程中,必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等),还应做好清扫记录。

2.密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质,油污剔除干净,并保持表面干燥。

3.对已安装高效过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业。

4.施工现场应保证良好的通风和照明,对于改建工程,应查明和切断原有电源及易燃,易爆和有毒气体管线后方可施工,对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

5.应保护已完成的装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏,多水作业等造成板材凹陷,暗裂和表面装饰的污染。

6.无尘净化车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序,一般依次为:留洞打底,各专业安装,内门窗安装,修补洞口及周边,基层打底,饰面抹灰和罩面板工程,嵌缝处理,油漆刷浆工程和裱糊工程。

7.无尘净化车间临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。

8.塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小,厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。


熔喷布净化车间洁净车间检测项目

1、风速

a)在主过滤器或扩散板下游10cm处的平面的面积分成不得少于十二等分的面积,各面积中心点即为风速测点。但各测点间距不应大于25cm;

b)将各测点风速值计算出截面风速算术平均值及风速均匀率。

2、悬浮粒子数

a)吸风处的浓度(对于≥0.5um的粒子)不得小于35000粒/L;不能满足宜在吸风处发多分散气溶胶;

b)在距主过滤器或整流格栅出口250mm的平行断面的中心处连续测试5次,求其平均值,采样量不得小于1L。

3、沉降菌

将装有营养琼脂的j90mm培养皿置于工作台操作界面上,测量点按悬浮粒子布置,暴露0.5h后,盖上皿盖,取出培养皿在30℃~35℃的环境中培养48h。用肉眼计数可见的细菌集落,取其算术平均数。

4、照度

测点布置在洁净工作台横向的中心线上,均匀布置三点,取算术平均数作为洁净工作台的照度。

5、高效过滤器(PAO)检漏

向高效过滤器上游侧发气溶胶,同时用气溶胶发生器在下游侧距高效过滤器出口约2.5cm处进行扫描巡检。扫描速度≤5cm/s。当下游侧浓度与上游侧浓度的比大于0.01%时,则认为有明显泄露。

6、噪声

洁净车间的噪声测点应布置在工作台中心,距台面前沿20cm处,高度为110cm(相当操作人员坐着的耳部位置)。其他局部净化设备的噪声测点应布置在距设备主要表面几何中心的水平距离100cm,高度为150cm。宜四面各测定一次,取四点算术平均值。

7、气流流型

a)垂直气流试验

烟雾位于前窗内侧150mm,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的垂直下降气流在均流板下部均呈现下降模式,无向上气流。烟雾位于前窗内侧操作区1/2深度,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的垂直下降气流在均流板下部均呈现下降模式,无向上气流。烟雾距操作区后侧壁板150mm,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的垂直下降气流在均流板下部均呈现下降模式,无向上气流。

b)水平气流试验

烟雾位于前窗内侧操作区1/2深度,高度为300mm处从一侧壁板移动到另一侧壁板操作区内,洁净工作台的水平气流在散流孔前侧均呈现向外模式,无向内气流。

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